脫硫脫硝活性炭的制備及強度優化
在生產活性炭的原料方面，煤炭和木質活性炭較為常見。工業煙氣凈化需要大量的活性炭，活性炭通常是由煙煤、褐煤等廉價易得的原料制備而成。廢茶葉、核桃殼、松仁殼等農業廢棄物也可作為活性炭的原料。
活性炭的制備方法主要包括預處理、成型、炭化和活化四個步驟。原料預處理包括脫灰和預氧化。除灰工藝可以豐富活性炭的孔結構，提高吸附性能，但成本較高。預氧化處理可降低活化溫度，提高吸附性能和收率。成型方法主要有兩種：炭原絲直接碳化法和粉末活性炭人工成型法。以松籽殼為例，在350～600℃下直接炭化，在750～900℃下篩選出粒徑為10mm的炭化物并用蒸汽活化。活性炭對碘的吸附值高達950mg/g，采用前驅體直接炭化成型制備的活性炭雖然具有較高的比表面積和吸附性能，高溫活化過程容易引起顆粒結構的破壞和機械強度的降低。以粉狀酒糟活性炭為原料，羧甲基纖維素（CMC）為增稠劑，煤焦油和酒糟活性炭灰經堿處理后粘結成型。在4MPa成型壓力下，制備的活性炭對碘的吸附量在600mg/G以上。經500～800熱處理后，側壓力保持在120N/cm以上。近年來，以磷酸或氯化鋅為脫水劑，對木質素或纖維素進行水解、脫水、濃縮，制備具有一定比表面積的活性炭的化學自形成法得到了廣泛的研究。用50%磷酸浸漬杉木鋸末，經溶脹、揉捏、450℃保溫1h，制備了比表面積大于1600m2/g的活性炭。
一般來說，天然植物被用作原料經過碳化活化后，它們主要轉化為松散的無定形碳。其機械強度差，強度過低，使活性炭在輸送過程中產生粉塵，不適合大量的工業應用。